음용수 생산 공장에서 최종 여과 단계 이전에 공정 용수 시스템의 일부로 활성탄 처리를 사용하고 있었습니다.

하류 여과 라인에는 점차 미세한 마이크론 등급의 폴리프로필렌 필터 카트리지가 포함되었습니다. 정상적인 조건에서는 이러한 카트리지가 몇 주 동안 작동할 것으로 예상되었습니다. 그러나 공장에서 비정상적으로 빈번한 카트리지 교체가 발생하기 시작했습니다.

일부 작동 기간 동안에는 1단계 카트리지를 약 2주마다 교체해야 했습니다.

고객은 처음에 카트리지 품질이 주요 문제라고 의심했습니다. 그러나 여과 공정을 검토한 후 실제 원인은 상류에서 발견되었습니다.

활성탄 용기에서 하류 용수로 일정량의 미세 탄소 입자가 방출되었습니다.

이 입자들은 상대적으로 작았지만, 총 오염물 부하가 탄소 탱크 뒤에 설치된 폴리프로필렌 카트리지를 빠르게 막을 만큼 충분히 높았습니다.

카트리지가 막히면서 차압이 증가하고 시스템 유량이 점차 감소했습니다.

기존 카트리지를 더 미세한 필터로 단순히 교체하는 것만으로는 문제를 해결할 수 없었습니다. 실제로 이 위치에 더 미세한 카트리지를 설치하면 더 빠른 막힘이 발생할 수 있었습니다.

여과 시스템에는 폐기용 폴리싱 필터에 도달하기 전에 탄소 미세 입자를 포집하도록 특별히 설계된 추가 단계가 필요했습니다.

작동 조건을 평가한 후,풀너 필터는 활성탄 용기와 기존의 미세 여과 시스템 사이에10 마이크론 316L 스테인리스 스틸 플리츠 필터 카트리지를 추가할 것을 권장했습니다.

스테인리스 스틸 엘리먼트는 세 가지 주요 이유로 선택되었습니다.

첫째, 플리츠 구조는 비교적 낮은 유동 저항을 유지하면서 충분한 여과 면적을 제공했습니다.

둘째, 316L 스테인리스 스틸은 수처리 환경에 적합한 우수한 기계적 강도와 내식성을 제공했습니다.

가장 중요한 것은 카트리지를 제거, 세척 및 재사용할 수 있어 각 오염 주기 후에 폐기할 필요가 없다는 것입니다.

원래의 하류 폴리프로필렌 카트리지는 폴리싱 필터로 유지되었습니다.

따라서 여과 순서는 다음과 같이 변경되었습니다:

시험 기간 동안 스테인리스 스틸 엘리먼트가 하류 카트리지에 도달하기 전에 상당한 양의 탄소 잔류물이 포집되었습니다.

고객은 폐기용 필터의 압력 강하가 이전보다 더 느리게 증가했다고 보고했습니다.

결과적으로 하류 카트리지의 교체 간격이 연장되었으며, 카트리지 소비량과 유지보수 빈도가 감소했습니다.

또 다른 실질적인 이점은 문제 해결이 용이하다는 것이었습니다. 활성탄 용기에서 비정상적인 양의 탄소가 방출될 때, 운영자는 여러 개의 폐기용 카트리지를 즉시 교체하는 대신 스테인리스 스틸 사전 필터를 검사하고 세척할 수 있었습니다.

고객은 폐기용 카트리지 수를 지속적으로 늘리는 것보다 이 개조가 더 경제적이라고 생각했습니다.

또한 유지보수 담당자가 막힌 카트리지를 자주 교체하는 대신 예정된 서비스 중에 스테인리스 스틸 엘리먼트를 세척할 수 있었기 때문에 재사용 가능한 디자인을 선호했습니다.

활성탄 미세 입자, 녹, 촉매 입자, 수지 조각 및 기타 상류 오염물은 필터 카트리지 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다.

적절한 사전 여과 단계를 추가하면 하류 필터의 오염물 부하를 줄이고, 차압을 안정화하며, 장기적인 여과 비용을 절감할 수 있습니다.

풀너 필터는 폴리프로필렌 필터 카트리지, 플리츠 멤브레인 카트리지, 스테인리스 스틸 필터 엘리먼트 및 맞춤형 산업용 여과 솔루션을 제공합니다.