Zhejiang Petrochemical, 필드 검증 1년 후 오일 제거 필터 비용 35% 절감

고객 배경

Zhejiang Petrochemical Co., Ltd.(ZPC)는 저장성 저우산에 있는 중국 최대 규모의 통합 정유 및 석유화학 단지 중 하나를 운영합니다. 대규모 정유 및 석유화학 생산 설비가 지속적으로 가동됨에 따라 장비 신뢰성과 공정 안정성은 일상 운영에 매우 중요합니다.

이 규모에서 여과는 사소한 유지보수 항목이 아닙니다. 공정 장비에 대량의 필터 카트리지가 설치되며, 반복적인 카트리지 교체는 장기 유지보수 비용의 상당 부분을 차지합니다. 따라서 여과 비용 절감 시도는 두 가지 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 즉, 의미 있는 비용 절감과 입증된 운영 신뢰성입니다.

ZPC의 오일 제거 여과 적용 사례 중 하나에서 완전 교체 시 장비 단위당 약 1,050개의 필터 카트리지가 필요했으며, 전체 교체 주기는 약 3년이었습니다.

카트리지는 역사적으로 원래 제조업체에서 구매했습니다. 성능은 입증되었지만, 천 개 이상의 카트리지에 곱해진 높은 단가는 상당한 반복 조달 비용을 발생시켰습니다.

따라서 ZPC는 대체 공급업체를 평가하기 시작했습니다.

목표는 단순히 더 저렴한 가격의 카트리지를 찾는 것이 아니었습니다. 교체품은 실제 석유화학 운영 조건에서 동등한 여과 성능, 치수 호환성, 기계적 신뢰성 및 서비스 수명을 제공해야 했습니다.

중요 공정 적용 사례의 경우, 검증되지 않은 대체품은 허용되지 않았습니다.

단순한 표준 교체 프로젝트 이상

Pullner는 기존 카트리지의 치수를 단순히 복제하는 것이 아니라 완전한 제품 개발 및 역설계 프로그램으로 프로젝트에 접근했습니다.

원래 카트리지를 입수하여 상세 분석을 수행했으며, 개발 과정은 1년 이상 지속되었습니다.

당사의 엔지니어링 팀은 다음을 포함한 여러 영역에서 원래 제품을 평가했습니다.

• 필터 미디어 구성 및 섬유 특성

• 여과층 구조

• 카트리지 치수 및 내부 구조

• 엔드 캡 구성 및 밀봉

• 기계적 강도

• 유동 저항 및 차압 거동

• 오염물 보유 및 여과 성능

단순히 원래 제품과 동일하게 보이는 카트리지를 제조하는 것이 목적이 아니었습니다.

실제 엔지니어링 질문은 새로운 카트리지가 ZPC의 실제 공정 조건에서 서비스 수명 동안 비교 가능한 여과 성능과 운영 안정성을 유지할 수 있는지 여부였습니다.

분석을 기반으로 Pullner는 맞춤형 카트리지 구성을 개발하고 필드 검증을 진행하기 전에 여러 차례의 프로토타입 생산, 실험실 테스트 및 설계 조정을 수행했습니다.

필드 테스트를 위해 완전한 세트 2개를 무료로 공급

실험실 결과만으로는 운영 중인 석유화학 시설의 대체품을 검증하기에 충분하지 않았습니다.

고객의 위험을 최소화하기 위해 Pullner는 전체 규모의 필드 검증 프로그램을 제안했습니다.

ZPC에게 실험실 데이터만을 기반으로 상업적 대량 주문을 요청하는 대신, 2개의 완전한 장비 단위에 충분한 카트리지를 무료로 공급하여 설치 및 장기간 필드 테스트를 진행했습니다.

카트리지는 고객의 운영 시스템에 직접 설치되었으며 1년 동안했습니다.

시험 기간 동안 고객은 차압 개발, 여과 성능, 카트리지 무결성 및 서비스 수명을 포함한 주요 운영 매개변수를 모니터링했습니다.

이 장기간의 시험은 특히 중요했습니다. 단기 테스트는 카트리지가 처음에 맞고 작동하는지 확인할 수 있지만, 여과 미디어와 카트리지 구조가 전체 작동 주기 동안 어떻게 작동할지는 보여줄 수 없습니다.

1년간의 지속적인 현장 운영 후, Pullner 카트리지는 안정적으로 유지되었으며 비정상적인 압력 개발, 구조적 고장 또는 조기 교체 없이 고객의 공정 요구 사항을 충족했습니다.

현장 시험은 ZPC에 원래 제품의 신뢰할 수 있는 대체품으로 카트리지를 검증하는 데 필요한 성능 데이터를 제공했습니다.

검증 후 조달 비용 35% 절감

1년간의 필드 검증이 성공적으로 완료된 후, ZPC는 맞춤형 Pullner 카트리지를 정기 조달용으로 승인했습니다.

최종 구매 가격은 원래 제조업체 제품보다 약 35% 저렴했습니다.

각 완전 교체에 약 1,050개의 카트리지가 필요하므로, 단일 유지보수 주기에서도 절감액은 상당했습니다. 반복적인 교체 주기와 여러 장비 단위에 걸쳐 비용 우위는 여과 지출의 상당한 장기 감소로 이어집니다.

고객은 또한 추가적인 검증된 공급원을 확보하여 원래 제조업체에 대한 의존도를 줄이고 리드 타임, 기술 커뮤니케이션 및 향후 제품 지원에서 더 큰 유연성을 제공했습니다.

프로젝트 결과

이 프로젝트는 중요 석유화학 적용 사례에서 OEM 여과 제품을 교체할 때 가격만으로 결정해서는 안 된다는 것을 보여줍니다.

성공적인 대체품은 원래 제품을 이해하고, 올바른 여과 구조를 개발하고, 실험실 테스트를 통해 성능을 검증하고, 가장 중요하게는 실제 운영 조건에서 신뢰성을 입증해야 합니다.

Zhejiang Petrochemical의 경우, 결과는 단순히 더 저렴한 필터 카트리지가 아니었습니다. 이는 조달 비용 35% 절감과 더 유연한 장기 공급 솔루션과 함께 입증된 운영 성능을 제공하는 기술적으로 검증된 대체품이었습니다.