새로운 에너지 배터리 제조에서 전극 매립물 필터링은 직접 코팅 안정성, 전극 품질, 장비 작동 및 재료 사용에 영향을 미칩니다.금속 입자, 마른 매료 또는 외부 오염 물질은 코팅 결함, 불안정한 매료 전달, 필터 막힘 및 불필요한 재료 폐기물을 유발할 수 있습니다.

한 배터리 제조업체는 전극 코팅 과정에서 불안정한 매립물 공급을 경험했습니다. 고객은 이미 필터레이션 장비를 설치했습니다.하지만 코팅 머신 근처에 여전히 빈번한 변동이 있었습니다.현존하는 필터링 장치는 오염 물질 제거, 흐름 안정성 및 필터 서비스 수명을 효과적으로 균형 잡지 못했습니다.

단순히 더 좋은 필터 카트리지를 추천하는 대신, 풀너는 고객의 실제 생산 라인, 매립물 순환 경로, 필터링 위치, 장비 배열,그리고 운영 문제현장 분석에 따르면 Pullner proposed a combined filtration and pipeline optimization solution using a mesh filter cartridge for upstream protection and three PRI single-cartridge capsule filters installed in parallel before the coating machine.

최적화 된 시스템은 고객이 코팅 안정성을 향상시키고 매립물 손실을 줄이고 생산 장비를 보호하고 배터리 제조의 전체 운영 비용을 낮추는 데 도움이되었습니다.

고객 은 전극 매립물 을 연속적 인 배터리 코팅 과정 에 사용 하였다. 생산 도중, 매립물 은 코팅 기계 에 들어가기 전 에 전달 및 필터레이션 시스템 을 통과 해야 했다..

그러나 몇 가지 문제로 인해 정상 작동에 영향을 미쳤습니다.

• 코팅 과정 전에 불안정한 매립물 흐름

• 오염물질 또는 집적물질로 인한 균일하지 않은 코팅 성능

• 하류 필터의 빠른 차단

• 용액 공급 선의 과도한 압력 변동

• 필터 교체 및 청소를 위한 빈번한 노선 정지

• 유지보수 중에 필터 및 파이프 라인 내부에 남아있는 매립물

• 고부가가치 배터리 재료의 낭비 증가

고객 은 초기 에 기존 필터 를 더 얇은 필터 제품 으로 교체 하는 것 을 고려 하였다. 그러나, 더 얇은 필터 를 사용 하는 것 만으로는 반드시 문제 를 해결 할 수 없을 것 이다.큰 입자와 응집체가 사전에 제거되지 않은 경우, 마지막 단계 필터는 빠르게 막히고, 더 높은 차압을 만들어 더 불안정한 매립물을 공급 할 수 있습니다.

따라서 풀너는 하나의 필터 카트리지에만 집중하는 대신 전체 생산 라인을 평가하는 것을 권장했습니다.

풀너의 기술 팀은 고객의 매립물 준비, 전송, 사전 필터레이션, 순환 및 코팅 섹션을 검토했습니다.

분석 결과 원래의 필터레이션 장치가 충분한 단계적 보호를 제공하지 않았음을 알 수 있었습니다. 더 큰 오염 물질과 매립물 집합물들이 하류 필터레이션 섹션에 들어오고 있었습니다.코팅 기계 근처에 설치된 필터에 대한 부하를 증가시키는.

동시에 원래 파이프 라인 구성은 안정적인 연속 작동을 위해 충분한 필터링 용량을 제공하지 않았습니다.용말의 압력과 흐름이 변동이는 코팅 머신에 공급되는 매일의 일관성에 영향을 미쳤습니다.

따라서 주요 문제는 단일 필터 카트리지는 아니었습니다. 필터링 위치, 오염 물질 분포, 사용 가능한 필터링 영역, 파이프 라인 배치,그리고 실제 운영 흐름.

이 연구결과들을 바탕으로 풀너는 파이프라인 변경 제안과 함께 2단계 필터레이션 솔루션을 개발했습니다.

첫 번째 개선은 기존 사전 필터링 섹션의 상류에 Mesh 필터 카트리지를 설치하는 것입니다.

메시 필터 카트리지는 더 큰 입자, 건조 된 매료 조각, 집적 및 다른 거친 오염 물질이 하류 필터링 시스템에 들어가기 전에 가로막기 위해 사용되었습니다.

이 위치에서 미세한 필터 카트리지를 직접 사용하는 것과 비교하면, 메시 카트리지는 몇 가지 실용적인 장점을 제공했습니다:

• 높은 기계적 강도

• 낮은 초기 압력 하락

• 매립물 순환 조건에서 안정적인 성능

• 더 큰 오염물질의 효과적인 제거

• 하류 필터에 오염물질의 부하가 감소

• 필요 시 간편 한 검사 및 청소

• 최종 필터레이션 단계의 더 긴 사용 기간

상류 보호 는 거친 오염물질 이 코팅 머신 인근 에 있는 필터 를 빠르게 차단 하는 것 을 방지 하였다.그것은 또한 전체 필터링 시스템 전체의 차차 압력을 안정시키는 데 도움이되었습니다.

매스 카트리지의 필터레이션 등급과 구조는 고객의 매립물 특성, 오염 물질 상태, 흐름 요구 사항 및 하류 필터레이션 목표에 따라 선택되었습니다.

두 번째 개선은 코팅 기계 입구에서 이루어졌습니다.

펄너 (Pullner) 는 용액이 코팅 머신 (coating machine) 에 들어가기 전에 3개의 PRI 단일 카트리지 캡슐 필터를 병행하여 설치하는 것을 권장했습니다.평행 구성은 사용 가능한 필터링 영역을 증가시키고 세 필터링 장치에 전체 매일 흐름을 분할.

단일 필터 선과 비교하여 3개의 필터 평행 배열은 몇 가지 이점을 제공했습니다.

• 각 필터에 낮은 흐름 부하

• 필터레이션 단계에서 압력 감소

• 코팅 기계에 더 안정적인 매립물 전달

• 더러운 전체 보유 용량

• 더 긴 필터 사용 기간

• 생산 중단의 빈도 감소

• 더 쉬운 유지 보수 및 필터 교체

• 운영 유연성 향상

PRI 캡슐 필터는 필터 카트리지와 하우징을 통합 필터링 장치로 결합합니다.콤팩트 한 구조 는 복잡 한 설치 작업 을 줄이고 필터 교체 를 더 편리 하게 한다.

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이 프로젝트에서는 평행 설계가 특히 중요했습니다. 전체 생산 흐름을 하나의 필터로 강제하는 대신, 매립물은 세 개의 PRI 필터링 단위로 분배되었습니다.이것은 각 가지의 필터레이션 저항을 줄이고 코팅 프로세스에 더 안정적인 공급을 지원했습니다..

제품 선택은 프로젝트의 한 부분일 뿐이었다. 풀너는 또한 필터레이션 파이프 라인을 최적화하는 데 고객에게 도움을 주었다.

변경 사항은 매립물 흐름 분포를 개선하고 불필요한 유지 영역을 줄이고 세 개의 병렬 필터가 균형 잡힌 조건에서 작동하도록하는 데 초점을 맞추었습니다.

최적화는 다음을 검토하는 것을 포함했습니다.

• 필터 설치 위치

• 파이프 라인 분기 구제

• 입구와 출구 방향

• 평행 필터 사이의 흐름 분포

• 밸브 위치

• 압력 모니터링 포인트

• 필터 교체 절차

• 용액 배수 및 회수

• 청소 및 유지보수 접근

균형 잡힌 파이프링이 중요 한 이유는 잘못 설계 된 병렬 시스템 이 불균형 한 흐름 분포 를 초래 할 수 있기 때문 이다. 한 필터 는 다른 필터 들 보다 더 높은 흐름 을 운반 할 수 있다.더 빠른 막힘과 불안정한 작동 압력으로 인해.

그래서 풀너는 필터레이션 제품과 실제 파이프 라인 배열을 모두 고려했습니다.이것은 3 개의 PRI 캡슐 필터가 불규칙한 부하를 가진 3 개의 독립 필터 대신 하나의 조정 된 필터 단계로 작동 할 수있게했습니다..

수정 된 라인은 또한 유지 보수를 더 편리하게하고 필터 교체 동안 필터 시스템 내부에 남아있는 매립물의 양을 줄였습니다.

그 후망원경 사전 필터, 3 평행PRI 캡슐 필터, 최적화 된 파이프 라인 장치가 설치되었으며, 고객은 실제 운영 조건에서 생산 테스트를 수행했습니다.

필터링 시스템은 더 안정적인 압력과 흐름 성능을 보여주었습니다.PRI 캡슐 필터는 코팅 기계 전에 통제 최종 필터레이션을 제공.

고객은 코팅 과정의 명확한 개선에 대해보고했습니다.

• 슬러리 공급은 더 안정적으로되었습니다.

• 코팅 변동이 감소했습니다.

• 필터 막힘은 덜 자주 발생했습니다.

• 생산 중단 감소

• 유지 보수 중 용말 폐기물 감소

• 하류 장비가 더 나은 보호를 받았습니다

• 필터레이션 작업이 관리되기 더 쉬워졌습니다

최적화 된 필터링 라인은 고객이 귀중한 배터리 매립물 손실을 줄이는 데 도움이되었습니다. 또한 코팅 결함, 장비 청소,필터 교체, 생산 중단 시간, 그리고 거부 된 전극 물질.

가장 중요한 것은 이 프로젝트가 일시적인 필터레이션 문제만 해결하기보다는 전체 코팅 라인의 안정성을 향상시켰다는 것입니다.

이 프로젝트는 고객이 실제 생산 과정을 기반으로 한 솔루션이기 때문에 성공했습니다.

배터리 슬러리 필터링은 필터 모델 번호 또는 명목 미크론 등급으로만 결정될 수 없습니다. 슬러리의 점도, 고체 함유량, 입자 분포, 집적 상태, 흐름 속도,압력, 파이프 라인 설계, 코팅 요구 사항 및 청소 절차 모두 필터레이션 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 조건을 분석하지 않고 더 세밀한 필터를 설치하면 빠른 막힘, 과도한 압력 하락, 짧은 서비스 수명 및 불안정한 매료 공급으로 이어질 수 있습니다.

이 경우 풀너는 단계적 필터레이션 전략을 사용했습니다.

1. 메시 필터 카트리지는 사전 필터링 전에 더 큰 오염 물질을 제거했습니다.

2. 3개의 평행 PRI 캡슐 필터는 코팅 전에 안정적인 최종 필터레이션을 제공했습니다.

3. 파이프 라인 배열은 흐름 균형과 유지보수 조건을 개선하기 위해 수정되었습니다.

필터레이션 제품과 엔지니어링 최적화의 조합은 고객이 더 실용적이고 지속 가능한 결과를 얻을 수있게했습니다.

펄너는 리?? 이온 배터리 및 신에너지 제조 프로세스에 맞춤형 필터레이션 제품과 기술 지원을 제공합니다.

• 카토드 매립물 필터링

• 아노드 매립물 필터레이션

• 전극 코팅 라인 필터레이션

• 용액 전달 및 순환 필터링

• 원료 사전 필터레이션

• 전해질 필터레이션

• 공정 액체 필터레이션

• 청소 액체 필터레이션

사용 가능한 솔루션에는 메시 필터 카트리지, 플레이트 필터 카트리지, 스테인리스 스틸 필터, 캡슐 필터, 필터 하우스 및 맞춤형 병렬 필터 시스템 등이 있습니다.

펄너는 고객의 매립물 특성, 운영 흐름, 필터레이션 등급, 압력, 온도, 기존 장비, 파이프 라인 크기, 설치 공간,적절한 솔루션을 추천하기 전에 필터 교체 요구 사항.

필터 를 모델 번호 에 따라 선택 하는 것 보다 풀너 는 전체 필터링 과정 에 초점을 맞추고 있다.샘플 테스트 및 소량 팩 검증도 본격적인 생산 사용 전에 정리 할 수 있습니다..

배터리 용액 필터링 및 PRI 캡슐 필터 솔루션에 대한 자세한 정보는 www.pullnerfilter.com을 참조하십시오.