양조장 고객은 맥주 생산 공정을 위한 보다 안정적이고 비용 효율적인 여과 솔루션을 찾고 있었습니다. 고객의 기존 여과 시스템은 대부분의 눈에 보이는 입자를 제거할 수 있었지만 연속 생산 중에 여과 성능이 항상 안정적인 것은 아니었습니다. 일부 배치에서는 맥주가 여전히 약간의 탁도, 미세한 부유 입자 또는 예상보다 빠른 필터 막힘을 나타냈습니다.

기밀 유지를 위해 고객명, 회사명, 자세한 생산 정보는 공개되지 않습니다.

고객의 주요 요구 사항은 명확했습니다. 맥주 투명도 향상, 입자 오염 감소, 생산 중 안정적인 흐름 유지, 필터 교체 비용 제어 등이었습니다. 동시에 여과 용액은 맥주의 맛, 색상 또는 정상적인 생산 과정에 영향을 주어서는 안됩니다.

Pullner에 문의하기 전에는 고객이 주로 단일 단계 여과 방식을 사용했습니다. 한 가지 유형의 필터 카트리지가 최종 프로세스 지점 근처에 설치되었습니다. 이 필터는 정상적인 조건에서 작동할 수 있지만 몇 가지 제한 사항이 있었습니다.

첫째, 유입 액체에는 효모 잔류물, 부유 고형물, 미세 입자 및 상류 처리에서 발생할 수 있는 공정 잔류물을 포함하여 다양한 유형의 불순물이 포함되어 있습니다. 하나의 미세 필터가 큰 입자와 작은 입자를 동시에 잡아야 했기 때문에 막히는 속도가 더 빨라졌습니다.

둘째, 고객이 여러 공급업체의 여러 필터 카트리지를 사용해 보았으나 결과가 일관되지 않았습니다. 일부 필터는 허용 가능한 여과 성능을 보였지만 압력 강하가 더 높았습니다. 일부는 유속이 양호했지만 입자 보유가 제한되었습니다. 다른 제품은 정기적으로 교체하기에는 비용이 너무 많이 들었습니다.

셋째, 고객은 고가의 최종 필터 솔루션뿐만 아니라 일상 생산에 사용할 수 있는 실용적인 여과 계획이 필요했습니다.

Pullner는 고객의 작업 조건을 검토한 후 맥주 유량, 작동 압력, 여과 위치, 현재 필터 크기, 교체 주기, 입자 부하 및 고객의 투명도 요구 사항 등 여러 측면에서 여과 프로세스를 분석했습니다.

Pullner는 핵심 문제가 필터 미크론 등급뿐만 아니라 여과 배열에도 있다는 사실을 발견했습니다. 고객은 너무 많은 불순물 부하를 처리하기 위해 최종 필터를 사용하고 있었습니다. 이로 인해 시스템이 불안정해지고 필터 소비가 증가했습니다.

양조장 여과의 경우 다양한 입자를 단계적으로 제거해야 합니다. 더 큰 입자와 효모 잔류물은 첫 번째 단계에서 감소되어야 하고, 더 미세한 입자는 최종 단계에서 제거되어야 합니다. 이 단계적 여과 방식은 최종 필터를 보호하고 전체 시스템을 더욱 안정적으로 만들 수 있습니다.

Pullner는 원래의 단일 단계 여과를 단계적 여과 설계로 변경할 것을 제안했습니다.

첫 번째 단계에서 Pullner는 더 큰 미크론 등급의 사전 여과 카트리지를 권장했습니다. 그 목적은 맥주가 최종 여과 단계에 들어가기 전에 거친 부유 고형물, 효모 잔류물 및 더 큰 입자를 제거하는 것이었습니다. 이는 다운스트림 필터의 입자 부하를 줄이는 데 도움이 되었습니다.

두 번째 단계에서 Pullner는 다음을 포함하여 다양한 주름형 필터 카트리지 소재를 테스트했습니다.PP 및 PES 필터 미디어, 고객의 맥주 특성 및 공정 요구 사항에 따라. 목표는 실제 작동 조건에서 유속, 압력 강하, 입자 보유 및 여과 안정성을 비교하는 것이었습니다.

테스트 후 Pullner는 고객의 프로세스에 더 적합한 최종 주름형 필터 카트리지를 선택했습니다. 선택한 카트리지는 더 나은 미세 입자 제거, 작동 중 더 낮은 압력 상승 및 더 안정적인 흐름 성능을 제공했습니다. 원래 필터 배열과 비교하여 새로운 단계적 솔루션을 사용하면 각 필터가 자체 작업을 수행할 수 있습니다. 즉, 사전 필터는 거친 불순물을 처리하고 최종 필터는 맥주 선명도를 향상시키는 데 중점을 둡니다.

풀너 필터 카트리지를 고객의 양조장 여과 시스템에 설치하고 테스트한 후, 고객은 맥주의 투명도가 향상되고 여과 과정이 더욱 안정되었음을 확인했습니다.

작동 중 압력 증가가 이전보다 느려지므로 필터 카트리지가 빨리 막히지 않았습니다. 최종 필터 교체주기는 더욱 예측 가능해졌고, 고객은 조기 막힘으로 인한 불필요한 필터 소모를 줄였습니다.

더 중요한 것은 여과된 맥주가 고객의 생산 요구 사항을 충족했다는 것입니다. 이 솔루션은 일반적인 맛과 생산 과정을 그대로 유지하면서 시각적 선명도를 높이는 데 도움이 되었습니다.

이 사례는 맥주 및 음료 여과에서 미크론 등급만으로 필터 카트리지를 선택하는 것만으로는 충분하지 않음을 보여줍니다. 좋은 여과 솔루션은 입자 유형, 유량, 필터 재료, 압력 강하, 교체 빈도 및 생산 비용을 포함한 전체 프로세스를 고려해야 합니다.

단계적 여과는 하나의 미세한 필터만 사용하는 것보다 더 효과적인 경우가 많습니다. 큰 입자를 먼저 제거한 다음 적절한 최종 필터를 사용함으로써 양조장은 여과 안정성을 향상시키고, 다운스트림 장비를 보호하고, 막힘을 줄이고, 장기 운영 비용을 낮출 수 있습니다.

Pullner는 맥주, 음료, 식품 가공 및 산업용 액체 여과 응용 분야를 위한 다양한 필터 카트리지 솔루션을 제공합니다. 사용 가능한 재료는 다음과 같습니다PP, PES, PTFE, 나일론, PVDF, 유리섬유, 미크론 등급, 길이 및 연결 유형이 다릅니다.

맥주 탁도, 불안정한 여과, 높은 압력 강하, 짧은 필터 수명 또는 높은 교체 비용에 직면한 고객을 위해 Pullner는 작업 조건을 분석하고 적합한 단계별 여과 솔루션을 권장할 수 있습니다.

Pullner 필터 카트리지 및 음료 여과 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하십시오.www.pullnerfilter.com.