배경

한 음료 생산자는 사과 사이더 생산 라인에서 필터레이션 문제로 직면했습니다. 발효와 활성 탄소 처리 후에,고객은 때때로 액체에서 미세한 불순물과 작은 검은 탄소 입자를 발견했습니다.이 입자는 모든 팩에 존재하지 않았지만 제품 외모에 영향을 미치고 채우기 전에 추가 검사 압력을 만들었습니다.

고객 의 도전

고객은 최종 필터링 지점에서 더 얇은 필터 카트리지를 사용하려고 시도했습니다. 이것은 짧은 시간 동안 선명성을 향상시키는 데 도움이되었습니다.하지만 필터는 상류 불순물 부하가 증가했을 때 빠르게 차단압력 하락은 예상보다 더 빠르게 증가했고 교체 비용은 통제하기가 어려워졌습니다.

풀너 분석

그 과정을 검토 한 후, 풀너 는 문제 는 필터 정확성 만으로 인한 것 이 아니라는 것 을 발견 하였다. 원래 필터링 설계 는 마지막 필터 한 개 에 지나치게 의존 하였다.이 단일 필터는 과일 펄스 잔류를 제거해야합니다., 효모 퇴적물, 콜로이드 물질, 그리고 탄소 가루 같은 시간에 결과, 최종 카트리지는 쉽게 과부하되었습니다.

단계화된 필터레이션 솔루션

풀너 는 단계적 인 필터링 솔루션을 제안 하였다. 첫 번째 단계 는 비용 효율적 인 깊이 필터를 사용하여 더 큰悬浮 고체를 제거하고 하류 필터를 보호 하였다.두 번째 단계는 겹쳐진 필터 카트리지를 사용하여 미세한 입자를 추가로 줄이고 최종 필터링 전에 액체의 품질을 안정시킵니다..

마지막 단계에서는 PP와 PES 접착 필터 카트리지를 포함하여 다른 필터 재료를 테스트하여 선명성 향상, 탄소 가루 유지, 압력 하락,그리고 흐름 안정성.

시험 결과

현장 테스트를 거친 후 고객은 실제 사과 사이더 상태에 따라 더 적합한 필터 조합을 선택했습니다.최적화 된 필터레이션 배열은 가시적 인 탄소 가루 누출을 줄이고 최종 제품 외모의 안정성을 향상 시켰습니다.압력 상승은 더 예측 가능해졌고 최종 필터는 더 이상 이전처럼 빠르게 과부하되지 않았습니다.

기술적 인 통찰력

이 사례는 음료 필터링이 단순히 작은 미크론 순위를 선택하는 것이 아니라는 것을 보여줍니다. 사과 사이더, 맥주, 주스, 그리고 다른 발효 음료의 경우탄소 처리 과정, 필터 위치, 재료 호환성, 흐름 속도 및 교체 비용이 모두 함께 고려되어야합니다.

펄너 필터레이션 지원

펄너는 사과 사이더, 맥주, 주스, 시럽, 공정 물 및 기타 액체 필터레이션 프로세스를 포함한 식품 및 음료 애플리케이션에 필터 카트리지 솔루션을 제공합니다.다른 필터 재료를 테스트하고 합리적인 단계화된 필터링 시스템을 설계함으로써펄너는 고객들이 필터레이션 안정성을 향상시키고 제품 품질을 보호하고 운영 비용을 줄이는 데 도움을 줍니다.

펄너 식품 및 음료 필터 카트리지에 대한 자세한 내용은www.pullnerfilter.com.