회사 소식 표면 여과 대 심층 여과: 여과 구조가 실제 여과 성능을 바꾸는 이유

산업용 필터 카트리지를 선택할 때 사용자는 종종 마이크론 등급, 재질, 길이 및 가격을 비교합니다. 그러나 한 가지 중요한 요인이 자주 간과됩니다: 필터가 입자를 포집하는 방식을 방문하십시오.

10μm 플리츠 카트리지와 10μm 멜트블로운 카트리지는 동일한 공칭 여과 등급을 가질 수 있지만 내부 구조와 입자 보유 메커니즘은 완전히 다릅니다.

이것이 표면 여과와 심층 여과을 방문하십시오.

이 구분을 이해하면 일부 카트리지가 높은 오염물 보유 용량을 제공하는 반면 다른 카트리지는 더 정확한 입자 보유와 쉬운 성능 제어를 제공하는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.

표면 여과는 주로 필터 매체의 표면 또는 표면 바로 근처에서 입자를 포집합니다.

플리츠 멤브레인 카트리지, 스테인리스 스틸 메쉬 카트리지 및 일부 고효율 합성 미디어 필터가 일반적인 예입니다.

정밀하게 제어된 구멍이 있는 스크린을 상상해 보세요. 유효 기공 크기보다 큰 입자는 표면에 유지되고 더 작은 입자는 통과합니다.

실제 산업용 표면 필터는 단순한 스크린보다 더 정교하지만 기본 원리는 유사합니다.

오염 물질이 주로 미디어 표면에 축적되기 때문에 표면 여과는 일반적으로 비교적 날카로운 입자 차단과 예측 가능한 여과 효율을 제공합니다.

이는 공정에서 일관된 입자 제어가 필요한 경우 유용합니다.

심층 여과는 외부 표면뿐만 아니라 필터 매체의 전체 두께에 걸쳐 오염 물질을 포집합니다.

멜트블로운 폴리프로필렌 카트리지, 스트링 와운드 카트리지 및 많은 섬유 필터 요소는 주로 심층 필터로 작동합니다.

이들의 미디어는 복잡한 경로 네트워크를 포함합니다. 액체가 카트리지를 통과하면서 입자는 미디어 내부의 다른 위치에 갇힙니다.

더 큰 입자는 외부 층 근처에서 포집될 수 있고, 더 작은 입자는 보유되기 전에 더 깊이 침투합니다.

이러한 3차원 오염물 로딩 메커니즘을 통해 심층 필터는 상당한 양의 오염 물질을 보유할 수 있습니다.

모래, 녹, 점토 및 미세 부유 고형물을 포함하는 지하수를 사용하는 공장을 생각해 보세요.

고정밀 플리츠 표면 필터를 첫 번째 여과 단계로 직접 설치하면 많은 양의 침전물이 미디어 표면을 빠르게 덮을 수 있습니다.

압력 강하가 빠르게 상승하여 카트리지를 자주 교체해야 할 수 있습니다.

입자가 미디어의 전체 두께에 분산될 수 있으므로 심층 필터가 첫 번째 단계로 더 적합할 수 있습니다.

예를 들어, 등급 밀도 멜트블로운 카트리지는 외부 층에 비교적 큰 기공을 가지고 내부 코어로 갈수록 점차 작은 기공을 가질 수 있습니다.

더 큰 입자가 먼저 포집되고, 더 미세한 입자는 카트리지 내부 깊숙이 보유됩니다.

이는 오염물 보유 용량을 개선하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

이제 물이 이미 다층 여과, 활성탄 및 여러 전처리 단계를 통과한 음료 생산 라인을 생각해 보세요.

이 시점에서 오염 물질 농도는 비교적 낮지만 제조업체는 충전 전에 미세 입자를 안정적으로 제거하기를 원합니다.

공정에서 최대 오염물 로딩 용량보다는 일관된 여과 효율이 필요하므로 플리츠 카트리지가 더 나은 선택일 수 있습니다.

예를 들어, 1μm 또는 0.45μm 플리츠 카트리지는 거친 심층 필터보다 더 정의된 여과 성능을 제공할 수 있습니다.

목표는 더 이상 많은 양의 침전물을 처리하는 것이 아닙니다. 목표는 하류 공정으로 들어가는 입자의 크기를 제어하는 것입니다.

필터 미디어의 두께가 몇 밀리미터라고 가정해 봅시다.

표면 여과의 경우 오염 물질의 많은 부분이 상류 표면 근처에 축적됩니다. 해당 표면이 막히면 압력 강하가 빠르게 상승합니다.

심층 여과의 경우 입자가 훨씬 더 큰 미디어 부피에 분산될 수 있습니다.

이는 카트리지가 흐름 저항이 과도해지기 전에 오염 물질을 보유할 수 있는 더 많은 내부 공간을 제공합니다.

가변적이거나 비교적 높은 입자 부하를 포함하는 물의 경우 이는 주요 이점이 될 수 있습니다.

그러나 더 높은 오염물 보유 용량이 자동으로 더 나은 여과 정밀도를 의미하는 것은 아닙니다.

이것이 필터 구조가 응용 분야와 일치해야 하는 이유입니다.

플리츠 표면 필터의 장점 중 하나는 넓은 유효 여과 면적입니다.

평평한 필터 미디어 시트를 여러 개의 플리츠로 접어 카트리지 내부에 포장합니다.

표준 10인치 플리츠 카트리지는 외부 원통형 표면적보다 몇 배 더 큰 여과 면적을 포함할 수 있습니다.

더 넓은 면적은 각 미디어 섹션을 통과하는 유속을 줄이고 깨끗한 차압을 제어하는 데 도움이 됩니다.

그러나 플리츠가 많다고 항상 더 좋은 것은 아닙니다.

플리츠가 너무 촘촘하게 포장되면 그 사이로 액체가 효과적으로 흐르지 못할 수 있습니다. 필터 미디어의 일부는 수력학적으로 비활성화될 수 있으며, 이는 이론적 여과 면적이 실제 사용 가능한 면적보다 크다는 것을 의미합니다.

좋은 카트리지 설계에는 적절한 플리츠 간격, 지지층 및 흐름 분배가 필요합니다.

잘 설계된 많은 여과 시스템은 심층 및 표면 여과를 결합합니다.

예:

• 1단계: 20μm 멜트블로운 심층 카트리지
• 2단계: 5μm 멜트블로운 또는 플리츠 카트리지
• 3단계: 1μm 플리츠 카트리지
• 4단계: 중요 최종 여과를 위한 0.2μm 멤브레인 카트리지

심층 여과는 종종 높은 또는 가변 입자 부하, 일반적인 물 전처리, 침전물 제거 및 하류 장비 보호가 있는 응용 분야에 적합합니다.

표면 또는 플리츠 여과는 일관된 입자 보유, 낮은 깨끗한 압력 강하, 높은 여과 면적 또는 정의된 여과 효율이 중요할 때 선호됩니다.

최적의 선택은 오염 물질 특성, 필요한 마이크론 등급, 유량, 차압, 필터 비용 및 하류 청결 요구 사항에 따라 달라집니다.

따라서 필터 카트리지는 레이블에 인쇄된 마이크론 수를 단순히 일치시키는 것이 아니라 전체 여과 공정에 따라 선택해야 합니다.