적용 사례: 말레이시아 고객의 탄소 입자 오염 문제 해결

2024년에는풀너말레이시아 고객으로부터 피드백을 받았습니다. 고객은 전자 제조 공정에 사용되는 고순도 액체 제품을 생산하고 있었습니다. 최종 품질 검사 중에 완제품에서 작은 검은색 탄소 입자가 가끔 발견되었습니다. 비록 양은 많지 않았지만 입자는 특히 제품 청결과 입자 제어가 엄격하게 요구되는 공정에서 하위 사용자에게 심각한 위험을 초래했습니다.

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고객님께서는 풀너에 문의하시기 전 이미 여러 차례 기존 필터 카트리지 교체를 시도하셨으나 문제가 완전히 해결되지는 않았습니다. 원래의 여과 시스템은 상대적으로 간단한 배열을 사용했습니다. 즉, 최종 배출구 근처에 설치된 표준 주름형 필터 카트리지 세트 1개입니다. 이 디자인은 눈에 보이는 입자의 일부를 제거할 수 있지만 최종 필터에 너무 많은 압력을 가했습니다. 상류 오염 부하가 증가하면 일부 미세한 탄소 입자가 여전히 통과할 기회가 있거나 생산 중에 불안정한 압력을 유발할 수 있습니다.

Pullner는 고객의 작업 조건을 검토한 후 공정 흐름, 필터 하우징 위치, 액체 흐름 방향, 기존 필터 재료, 마이크론 등급, 작동 압력 및 교체 빈도를 포함한 여러 핵심 사항을 확인했습니다. 분석을 바탕으로 Pullner는 두 가지 주요 문제점을 발견했습니다.

첫째, 필터 배열이 충분히 합리적이지 않았습니다. 고객은 최종 여과 단계에 너무 많이 의존했고, 액체가 최종 필터에 들어가기 전에 효과적인 사전 여과가 없었습니다. 이로 인해 최종 필터는 큰 입자와 미세 입자를 동시에 포집해야 했고, 이로 인해 수명이 단축되고 여과 성능도 불안정해졌다.

둘째, 원래 필터 재료는 이 응용 분야에 가장 적합한 선택이 아니었습니다. 고객의 액체에는 특정 호환성 요구 사항이 있었고 이전 필터 재료는 입자 유지 및 청결성 측면에서 제한적인 성능을 보였습니다. 고순도 공정을 위해서는 필터 재료 자체가 입자 배출이 적고 추출 가능 물질이 적으며 화학적 호환성이 안정적이어야 합니다.

문제를 해결하기 위해 Pullner는 여과 시스템을 단일 단계 여과 설계에서 단계적 여과 배열로 변경할 것을 제안했습니다. 더 큰 탄소 입자를 제거하고 하류 고효율 필터를 보호하기 위해 최종 필터 앞에 사전 필터를 추가했습니다. 그런 다음 제품 배출 또는 포장 전 마지막 여과 지점으로 더 미세한 최종 필터 카트리지를 선택했습니다.

동시에 Pullner는 고객의 액체 특성에 따라 필터 재료를 변경할 것을 권장했습니다. 원래의 표준 물질은 보다 깨끗하고 적합한 고순도 필터 매체로 대체되었습니다. 이는 입자 차단 효율을 향상시키고, 2차 오염 위험을 줄이며, 작동 중 보다 안정적인 흐름 성능을 유지하는 데 도움이 되었습니다.

새로운 필터 배열과 재료를 현장에서 테스트한 후 고객은 블랙 카본 입자 문제가 크게 개선되었다고 보고했습니다. 최종 제품이 더 깨끗해졌고, 여과 시스템의 압력 상승이 더 안정적이었으며, 필터 교체 주기도 이전보다 더 쉽게 제어할 수 있게 되었습니다. 더 중요한 점은 고객이 반복적인 제품 검사와 입자 오염으로 인한 재작업을 줄일 수 있었다는 것입니다.

이 사례는 반도체 및 고순도 액체 여과에서 미크론 등급이 유일한 요소가 아님을 보여줍니다. 필터 재료, 카트리지 구조, 설치 위치, 흐름 분포 및 단계적 여과 설계는 모두 최종 여과 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 단순한 필터 모델이나 크기뿐만 아니라 실제 작업 조건에 따라 적합한 여과 솔루션을 선택해야 합니다.

Pullner는 입자 오염, 탄소 입자 문제, 불안정한 압력 강하, 짧은 필터 수명 또는 수입 필터 교체 요구 사항에 직면한 고객을 위해 맞춤형 필터 카트리지 솔루션을 제공할 수 있습니다. Pullner는 고객의 프로세스를 분석하고 올바른 필터 재료 및 구조를 선택함으로써 고객이 제품 청결도를 향상하고 안정적인 생산 성능을 유지할 수 있도록 돕습니다.

풀너 반도체 필터 카트리지 및 고순도 여과 솔루션에 대한 자세한 내용을 보려면 다음을 방문하십시오.www.pullnerfilter.com.